Uvod u procese obrade lima

Uvod To Sse zove Metal Processes

Qingdao Ruirui Machinery Manufacturing Co., Ltd. je duboko angažovan u oblasti proizvodnja metala dugi niz godina i stekla je dobru reputaciju u industriji zahvaljujući naprednoj tehnologiji, sofisticiranoj opremi i profesionalnom timu. Kompanija se uvijek pridržava koncepta kvaliteta na prvom mjestu, inovacija i razvoja, te je posvećena pružanju visokokvalitetnih proizvoda kupcima. proizvodnja metala proizvode i usluge.

Proces izrade lima:

Pregled procesa: proces izrade lima je sveobuhvatan proces hladne obrade za lim (obično 6 mm). Kompanije proces izrade lima Obuhvata niz operacija kao što su rezanje, probijanje/rezanje/laminiranje, savijanje, zavarivanje, zakivanje, spajanje, oblikovanje itd., i može osigurati konzistentnost debljine istog dijela.​​​​​​​

Podrška za opremu: Kompanija podržava prilagođeni limOpremljen naprednim obrada lima oprema, kao što su visokoprecizne mašine za rezanje, može precizno rezati metalne limove različitih specifikacija, maksimalne širine do 2500 mm i debljine materijala u rasponu od 0.8 - 30 mm; CNC mašina za probijanje Može efikasno izvršiti zadatak probijanja različitih složenih oblika, a može se nositi i s obradom posebnih radnih komada i nepravilnih rupa; Mašina za lasersko rezanje ima prednost što nema ograničenja alata i ima ravan presjek. Osim toga, postoje prese za savijanje koje mogu precizno savijanje lima u željeni ugao i oblik prema zahtjevima crteža.

proces:

Nvanjski proces:
Radni komad ulazi u različite procese u skladu sa zahtjevima obrade. proces savijanja Slijedi princip prvo unutra, pa vani, prvo mali, pa veliki, prvo specijalni, pa obični. Ako postoji radni komad sa zgnječenom ivicom, on se savija na 30° - 40°, a zatim zgnječi pomoću matrice za nivelisanje. Odaberite odgovarajući kalup prema visini klina i precizno podesite pritisak prese kako biste osigurali da je klin u ravnini s površinom radnog komada, kako biste izbjegli situaciju da pritisak nije čvrst ili da pritisak prelazi površinu radnog komada.

The postupak zavarivanja je bogat i raznolik, uključujući argonsko elektrolučno zavarivanje, tačkasto zavarivanje, zavarivanje u atmosferi ugljen-dioksida, ručno elektrolučno zavarivanje itd. Da bi se zavar učinio jačim, na mjestu zavara obratka se pravi izbočina, a precizno se podešavaju vrijeme prednaprezanja, vrijeme zadržavanja, vrijeme držanja i vrijeme mirovanja.

Obrada:
Različite ploče se tretiraju na različite načine, a površina se obično galvanizira nakon hladne obrade ploče, fosfatiranje se provodi nakon galvanizacije, a na kraju se vrši prskanje; Galvanizirana ploča se prvo čisti i odmašćuje, a zatim prska; Ako je ploča od nehrđajućeg čelika je ploča sa ogledalom, ploča za maglu ili ploča za izvlačenje žice. Prethodna obrada površine može efikasno očistiti površinu i značajno poboljšati prianjanje i otpornost premaznog filma na koroziju.
Tretman prskanjem:
neki proizvodi od lima po narudžbi potrebno ih je zaštititi, a za radne komade s visokim zahtjevima za površinu, potrebno ih je ostrugati prije prskanja; Simbol uzemljenja zaštićen je posebnom naljepnicom za visoke temperature. Prilikom prskanja, radni komad se prvo objesi na montažnu traku, otpuhne površinsku prašinu plinskom cijevi, zatim uđe u područje prskanja radi prskanja, zatim uđe u područje sušenja i konačno se skida s montažne trake.

Pakiranje:
Nakon što se sastavljeni radni komad pregleda i kvalificira, pakuje se u posebnu vrećicu za pakiranje radi zaštite. dijelovi od lima po mjeri Bez posebnog pakovanja koristi se mjehurićasta folija. Za velike količine, mogu se prilagoditi posebne kutije, mjehurićaste vrećice, gumene podloge, posude, drvene kutije itd., a odgovarajuće etikete gotovih ili polugotovih proizvoda bit će zalijepljene na kutiju nakon što je pakovanje završeno.

 

Kompanija je uspostavila pouzdan sistem kontrole kvaliteta, od nabavke sirovina do konačne isporuke proizvoda, svaka karika je strogo kontrolisana. U fazi nabavke sirovina, dobavljači se strogo provjeravaju i ocjenjuju kako bi se osiguralo da kupljene sirovine, kao što su lim ispunjavaju standarde kvalitete.

U proizvodnom procesu, postavljen je niz kontrolnih punktova za kontrolu kvaliteta kako bi se proizvodi u svakom procesu detektovali u realnom vremenu. Na primjer, nakon rezanja, probijanja, savijanja i drugih procesa... obrada lima, kao i završetak svake karike procesa štancanja, treba testirati dimenzijsku tačnost i kvalitet površine obratka, a parametre procesa treba prilagoditi ili preraditi na vrijeme nakon što se problem pronađe.